Arbeidsprinsippet for ingeniørplastbehandling inkluderer hovedsakelig flere hovedmetoder som injeksjonsstøping, ekstruderingsstøping og blåsestøping.
Injeksjonsstøping
Injeksjonsstøping er å varme og smelte plastpartikler, injisere dem i formen gjennom en injeksjonsmaskin og få det ferdige produktet etter avkjøling og størkning. De spesifikke trinnene inkluderer:
RAW Material Preparation: Sett tørrplastpartiklene i hopperen til injeksjonsstøpemaskinen.
Plastisering: Plastpartiklene blir oppvarmet til en smeltet tilstand i tønnen, og skruen roterer for å skyve plasten fremover og røre og komprimere den for å mykisere den fullt ut.
Injeksjon: Den smeltede plasten injiseres i formhulen ved et visst trykk og hastighet under skyvet av injeksjonsenheten.
Pressure Holding: Bruk trykk under kjøleprosessen til plasten for å sikre stabiliteten i produktstørrelsen og overflatekvaliteten.
Kjøling: Formen avkjøles gjennom vannkanalen for å styrke plasten fullstendig.
Mold åpning og ta ut: Etter at avkjøling er fullført, må du åpne formen for å ta ut det ferdige produktet.
Ekstruderingsstøping
Ekstruderingsstøping er å ekstruvere den smeltede plasten gjennom formen til en kontinuerlig profil eller film. De spesifikke trinnene inkluderer:
RAW Materialforberedelse: Tørre plastpartikler plasseres i beholderen.
Melting: Plasten smelter inn i en tyktflytende smelte i varmekammeret.
Extrudering: Smeltet er ekstrudert gjennom støpet av formen til ønsket form, for eksempel film, ark, rør, etc.
Kjøling: Det ekstruderte plastproduktet avkjøles og formet av transportbåndet.
Blåse støping
Blåsestøping er en metode for å lage hule plastprodukter. De spesifikke trinnene inkluderer:
RAW Materialforberedelse: Tørre plastpartikler plasseres i ekstruderens hopper.
Melting: Plasten smelter i varmekammeret.
Extrudering: Smeltet passerer gjennom formen i formen for å danne en parison.
Inflasjon: Parisonen oppblåst i et hult produkt ved gasstrykk.