Produksjonsprosessen med prosessering av rustfritt stål inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Materialforberedelse: Velg rustfritt stålplater, rør eller profiler med forskjellige spesifikasjoner og modeller som råvarer for prosessering. Før behandlingen må råvarene inspiseres for å sikre at kvaliteten på materialene oppfyller behandlingskravene.
Kutting: I henhold til behandlingsbehovene, velges forskjellige skjæringsmetoder som laserskjæring, plasmaskjæring, skjæring eller saging. Skjærestørrelsen og formen må kontrolleres nøyaktig for å imøtekomme behovene til etterfølgende prosessering.
Forming: Det kuttede rustfrie stålets råvarer er bøyd, stemplet, strukket og andre prosesser utføres for å gjøre dem til den nødvendige formen og strukturen. Under formingsprosessen er det nødvendig å ta hensyn til å kontrollere prosesseringsparametrene for å unngå deformasjon eller sprekker i materialet.
Sveising: Rustfritt stålmaterialer kobles til forskjellige strukturer ved sveising, for eksempel sveisedannelse, hjørnsveising, rumpesveising, etc. Det er nødvendig å velge passende sveisemetoder og sveisematerialer, og kontrollere sveiseparametrene for å sikre kvaliteten og fastheten til sveiseledd.
Polering: Polering er et sentralt trinn for å forbedre utseendets kvalitet på rustfrie stålprodukter. Polering kan gjøre overflaten av rustfritt stål glatt og lys, og forbedre dens dekorative effekt. Det er nødvendig å velge passende poleringsprosess og polere materialer, og kontrollere poleringstiden og styrken.
Speksjon og emballasje: Inspiser de bearbeidede produktene for å sikre at kvaliteten på produktene oppfyller kravene. Inspeksjonen inkluderer utseendeinspeksjon, størrelsesinspeksjon, materialanalyse osv. Til slutt pakkes de kvalifiserte produktene for å forhindre skade under transport og bruk.