Arbeidsprinsippene for spesiell materialbehandling inkluderer hovedsakelig EDM, trådskjæring, elektrolytisk maskinering, ultralydbearbeiding, laserbearbeiding, maskinering av elektronstråle og maskinering av ionestråler. Disse metodene bruker forskjellige fysiske og kjemiske prinsipper for å oppnå behandling av spesielle materialer.
Elektrodischarge maskinering
Maskinering av elektrodischarge er prosessen med å bearbeide arbeidsstykket gjennom elektro-erosjonseffekten av pulsutladning mellom verktøyelektroden og arbeidsstykketelektroden. Denne metoden kan behandle forskjellige ledende materialer, det er ingen skjærekraft under prosessering, og pulsparametrene kan justeres vilkårlig. EDM bruker den lokale høye temperaturen som genereres av pulsutladning for å smelte og fordampe metallet, og dermed oppnå materialfjerning.
Wire Cutting
Wire Cutting er forkortelsen av ledningselektrode EDM, som bruker en bevegelig elektrodetråd (for eksempel molybdentråd eller kobbertråd) for å skjære langs en forhåndsbestemt bane. Det er egnet for å kutte komplekse og presise former og andre deler, og behandlingsnøyaktigheten kan kontrolleres på omtrent 0. 01mm. Ledningskjæring fjerner metallmaterialer gjennom elektrisk gnistutladning, og kontrollerer skjærebanen gjennom CNC -programmering.
Elektrolytisk maskinering
Elektrolytisk maskinering bruker det elektrokjemiske reaksjonsprinsippet for metalloppløsning i elektrolytt for å utføre dannelse av prosessering. Denne metoden kan behandle vanskelige å-prosessmaterialer uten å kutte kraft og kutte varme, men elektrolytten er etsende for maskinverktøy. Elektrolytisk maskinering brukes hovedsakelig til prosessoverflater som mugghull, mugghulrom, komplekse muggoverflater og dype små hull i masseproduksjon.
Ultralydbearbeiding
Ultrasonic Machining bruker ultralydvibrasjoner for å gjøre det mulig for verktøyet å behandle arbeidsstykket. Slipende suspensjon påvirkes på arbeidsstykkets overflate gjennom høyfrekvent vibrasjon for å fjerne materialet. Denne metoden er egnet for prosessering av harde materialer som sementert karbid og keramikk, og har høy prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Laserbearbeiding
Laserbearbeiding bruker en laserstråle med høy energitetthet for å bestrålet arbeidsstykkets overflate, og får materialet til å smelte, fordampe eller nå tenningspunktet raskt, og dermed oppnå materialfjerning eller modifisering. Laserbearbeiding er egnet for skjæring, merking, sveising og overflatebehandling av presisjonsdeler, og har egenskapene til høy presisjon og høy effektivitet.
Elektronstrålebearbeiding og ionstrålebearbeiding
Elektronstrålebearbeiding og ionstrålebearbeiding Bruk høyhastighets elektroner eller ionebjelker for å bombardere arbeidsstykkets overflate for å smelte, fordampe eller spytte og fjerne materialet. Disse to metodene er egnet for produksjon av mikro-maskinering og høye presisjonsdeler, med ekstremt høy prosesseringsnøyaktighet og fleksibilitet.